1.
各部门业务整体联动性和一体性。电源行业处在高速发展之中，这决定了单个生产企业内部信息沟通及时性要求高，企业内部销售、生产、物控、技术、财务等各部门之间数据联动性强，所以在建立企业内部管理信息化系统时必须体现系统的集成性。
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2.
企业对生产计划数据和准确地展开的要求。所有的生产经营活动必须为创造较佳的企业利润为目标，一切业务唯客户的需求是瞻，要杜绝一切浪费和不必要的生产库存。对电源企业来说，成千上万的材料种类决定了人工的生产计划统
计模式一定会产生停工待料和库存积压两个端的现象，物料库存大、订单又不能及时地交付，企业的利润从哪里产生呢？我们必须找到一个行之有效的方法来应对。
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3.
相关业务的订单跟踪或计划跟踪。电源生产企业生产经营以订单为主要驱动，相关职能部门在开展自身的业务时需要有一条线索来进行辨别和对照，这里的线索即销售订单号（计划号）。譬如，我们在下达采购任务、生产任务、委外任务，执行采购（委外）收货、生产入库时除了参照上游部门的业务号外，还能参照企业内部一个统一是指令号，如此一来任务执行就减少了差错，反之部门之间业务的协同和沟通就会带来很大的障碍，就会出现如下的一幕，销售部问采购部，“我的那个订单的材料采购完成的如何了”，采购部较多只能答“我也不知道，反正你们下的任务我都发下去了，不知道上午到的那批材料是否是供给你这个订单的”。
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4.
对销售订单所驱动的企业任务执行进度掌控。在企业内部必定需要不时地对相关的销售订单中任务的执行情况进行了解，包括了解材料采购的进度，生产和委外加工的进度等，否则企业经常会出现“救火”的事件，严重影响订单的交付。
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5. 采购件 BOM
的维护。在电源生产企业中，会直接采购一个结构组成相对复杂的零件，即这个零件里边又有很多的小零件，技术部需要将这个结构予以体现，但计划和生产领用过程中我们又不需要将下阶的小零件体现出来，否则会误导其它
部门。
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6.
半成品虚拟存在情况。电源生产企业体现流水线生产的特点，少有半成品预装下线再上线的情况，但是为了体现产品各部件的层次和位置，技术部往往会将BOM设置为多阶。所以我们要解决一个问题，半成品可以在BOM中体现，但又不用发生出库和入库的业务，即兼顾设计要求的同时，也能满足生产现场实际需求。如果不能解决这一问题，在企业中要不就是产生虚拟无用的材料出库单和自制入库单一大堆，要不就是技术部在BOM
中看不出实际产品的组成情况，也更谈不上给生产*一个直观的作业指导了。
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7.
变动提前期计算。出于对精益生产和敏捷制造的追求，企业希望物料配套节奏能够与不同批量产品生产相吻合，电源生产企业接到的订单数量差异比较大，上千套的批量生产和几套的补货生产均会发生，企业自身和供应商组织不同批量产品生产的时间周期是不同的，这些数据如何被关联起来，以便给企业一个准确的计划安排，不至于出现浪费产能和停工待料的情况。
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8.
委外加工业务的全面解决方案。对电源生产企业来说，上下游供应链之间发挥各自的优势，实现配套协同是非常重要的。给料外发加工方式在电源生产企业中是非常多的，那么我们如何实时掌握委外加工的领料及加工进度？如何来核算真正应该给委外加工商支付多少加工费？如何来获知在委外供应商处还有多少的剩余材料没有收回来？
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